在市场竞争日益激烈的今天，越来越多的制造厂商都意识到，一流产品不仅是成功的源泉，而且是持久成功的基础。那些已经认识到成功源自一流产品的企业，更是视高效的产品开发过程为他们最大的竞争优势。

　　近几年随着中国制造业的苏醒以及能源行业的高效益，矿机行业面临着前所未有的挑战。许多民营企业的崛起和外资企业的介入给老牌的国有企业带来了巨大的压力。石家庄煤矿机械有限责任公司（以下简称“石煤机”）在巨大的挑战之下，坚持注重新产品的研发设计和工艺生产的严格控制，积极开展企业信息化建设，实现了产品全生命周期管理（PLM），极大地提高了新产品研发和老产品改造的效率，使公司的管理水平也上了一个新台阶，产值以每年高于30%的速度增长。

大幅提升产品开发效率

　　石煤机是专业从事煤矿专用设备、工程钻探设备、随车起重设备研发、生产和销售的大型制造企业。公司有28项产品填补了国内空白，25项产品获国家专利，产品广泛应用于各个行业和领域，拥有自营进出口权，产品远销20多个国家和地区。

　　制造企业在产品开发中，通常会碰到以下问题：一是产品的开发周期过长，设计-工艺-汇总，按部就班的流程能否改变？中间任何一个环节的拖沓，就可能造成整个产品的生产滞后。二是如何提高数据的汇总效率，如何保证数据的准确，传统的人工汇总是否有更好的方式来替代？三是大量的纸质图纸和电子文件如何管理？共享文件夹方式存在太多的隐患，一个误操作就可以将所有图纸完全删除，而权限的开放总是避免不了图纸的外流。四是设计部门的数据如何及时与其他部门共享？

　　同样面对以上问题的石煤机，将解决问题的指挥棒交给了CAXA公司这家中国业界领先的工业软件厂商。“石煤机作为国有企业，非常支持国产软件，一方面是产品能满足企业需求，另一方面原因是国产软件更加符合中国的国情，服务也很周到。”石家庄煤矿机械有限责任公司总工程师张兰胜在接受本报记者采访时对与CAXA公司的合作给予了很高的评价。他赞誉，“CAXA软件整体稳定性能好。买软件相当于买服务，软件的定制服务，相当于对软件进行二次开发，CAXA基本上都能满足。CAXA的员工对我们的产品和技术有深入的了解，与他们的沟通主要是针对软件的功能改进和功能定制方面，沟通效率非常高。”

　　CAXA公司主要提供用于产品研发设计的协同研发和管理解决方案以及产品生产制造的数字化工厂解决方案，产品覆盖制造业信息化设计、工艺、制造和管理各个环节。以CAXA图文档PDM为基础集成CAXA CAD和CAPP的CAXA研发设计PLM解决方案，为制造企业产品创新和协同设计提供技术支撑平台。张兰胜回忆，“自1998年初，石煤机第一次接触CAXA电子图板、CAXA制造工程师以来，经历了CAD、CAPP、CAM、三维CAD系列软件综合选型实施，最后CAXA系列软件以其为企业提供整体的解决方案、完善的技术平台、优质的本地化服务以及良好的性价比，使得我们2004年再次与CAXA携手合作。”

   CAXA PLM系统全面的软件集合，涵盖了机械行业的产品开发、设计、工艺、汇总、管理等各个环节。石煤机的项目实施范围包括图文档管理、产品结构管理、CAXA电子图板集成、三维设计集成、工艺设计集成、工艺BOM管理、统计汇总等。“石煤机在不冲击现有管理模式、不影响繁忙的业务运营情况下，在短短一星期之内实施完成，成功地通过验收并初见成效，从根本上解决了一些制约企业技术发展的瓶颈问题。”张兰胜欣慰地说，“目前，公司CAD普及率达100%，产品图纸、工艺的结构化管理达100%，提高新产品开发效率50%以上，提高新产品贡献率30%以上，公司总产值由2003年的1.2亿元提高到2009年的7亿元，荣获河北省制造业信息化应用建设示范企业荣誉。”

企业信息化建设硕果累累

    通过3D模型，设计师可以更清楚、直观地查看、分析复杂的零件和装配体，从而做出虚拟样机，进行运动模拟。利用3D模型数据对关键件进行有关的力学分析，使产品外观质量更高，其结构在满足强度要求的基础上提高材料利用率，使整机更加先进、合理，也降低了产品成本。对于CAXA三维实体设计的应用效果，张兰胜表示，“采用三维CAD设计，是设计理念的一种变革，是技术创新和产品设计的有效辅助工具，也是产品设计的最终出路。早日使用三维设计，就会尽早取得经济和技术效益，因为它是CAD应用发展的必然趋势。”

　　如今，石煤机的企业信息化建设可谓是硕果累累：已经建立起PDM管理的立体平台，形成设计、工艺一体化的产品创新研发平台；采用一体化集成的产品设计与工艺设计工具，实现产品数据源统一，各职能部门可通过不同的授权对技术资料快速、方便地进行编辑、浏览等操作；技术人员流动不会带来技术资料的丢失和历史数据的查询障碍，提高了产品的模块化和标准化程度；整个产品从方案设计到产品零部件设计，再到技术资料准备完毕，从原来的平均五个月左右缩短为两个半月，效率提高一倍；新产品设计能力由过去的每年3～5项发展到现在的每年20项左右。“在这个平台上，我们承担的国家级项目就有三个：一个是国家863项目，还有两个是国家发改委项目。几年来，新产品每年对公司产值的贡献率始终保持在30%～40%。”张兰胜感叹道。

    谈到企业信息化建设的未来规划，张兰胜信心满满，“未来三年，我们将积极相应国家号召，深入推进‘两化融合’工作。”他解释道，一是将以《河北省煤矿机械工程技术研究中心》建设为契机，在产品设计信息化建设方面，主要工作是普及三维实体设计、计算机仿真、运动及力学分析等软件的使用，进一步完善产品生命周期管理系统（PLM）；二是实现计算机辅助制造（CAM）及产品设计分系统与ERP系统数据库无缝链接，为生产制造提供更准确、及时的数据；三是提高生产控制层的自动化水平，重点方向是采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运、储存设备，实现生产现场的自动化控制，解决制约企业产能的瓶颈；四是最终实现计算机集成制造系统（CIMS），争取早日成为世界一流、国内领先的机械装备制造企业。