一、优化生产流程
减少生产准备时间
DNC软件可以实现机床程序的集中管理和快速传输。例如，在传统模式下，工人需要手动将程序从办公室电脑拷贝到机床控制器，这一过程可能需要10
15分钟。而使用DNC软件后，程序可以在1 - 2分钟内传输完成，大大缩短了生产准备时间[2]。
这减少了机床的空转时间，从而降低了能源消耗。据统计，机床空转1小时的能耗约为10
15度电，减少空转时间可显著节约能源[2]。
提高生产效率
DNC软件能够对生产任务进行合理调度。例如，它可以根据订单优先级、交货期等因素，自动安排机床的加工任务，避免了任务安排不合理导致的生产中断和重新启动，提高了生产连续性。生产连续性的提高意味着减少了机床的频繁启停，而机床每次启动的能耗约为正常运行时的2
3倍，减少启停次数可降低能耗[2]。
提高生产效率也意味着在相同时间内可以生产更多产品，单位产品的能耗相应降低，实现了节能减排。
二、精准控制能源消耗
实时监控能源消耗
DNC软件可以与能源监测设备集成，实时获取机床的能耗数据。例如，它可以每5分钟采集一次机床的耗电量、耗气量等数据，并在软件界面上直观显示。这使得企业能够及时发现能耗异常的机床或生产环节[2]。
例如，如果某台机床的能耗突然升高，通过DNC软件的监控功能，企业可以迅速排查是机床故障、工艺参数不合理还是其他原因，及时采取措施进行调整，避免能源浪费。
优化能源使用策略
根据实时监控的数据，DNC软件可以分析出不同生产任务、不同机床的能耗规律。例如，它可以发现某些特定产品在某台机床上加工时能耗较高，通过调整加工参数或者更换加工机床，可以降低能耗。
DNC软件还可以根据能源价格的波动，自动调整生产计划，优先安排在能源价格较低时段进行高能耗生产任务，从而降低能源成本，实现节能减排[2]。
三、促进设备维护与管理
预测性维护
DNC软件可以收集机床的运行数据，如温度、振动、刀具磨损等参数。通过对这些数据的分析，可以预测机床可能出现的故障。例如，当机床的某个关键部件温度持续升高，超过正常范围时，DNC软件可以提前预警，提示企业进行维护。
及时的维护可以避免机床因故障而导致的能源浪费。据统计，机床故障状态下的能耗比正常运行时高出30%
50%，通过预测性维护可有效降低这部分额外能耗[2]。
优化设备配置
DNC软件可以对企业内的所有机床设备进行统一管理和评估。它可以分析每台机床的生产能力、能耗水平、维护成本等指标，为企业提供设备配置优化建议。例如，如果发现某台老旧机床能耗高且生产效率低，企业可以考虑对其进行升级改造或者淘汰，更换为更节能高效的新型机床[2]。
四、支持绿色生产决策
提供数据支持
DNC软件积累的大量生产数据，包括能耗数据、生产效率数据、产品质量数据等，为企业的绿色生产决策提供了有力支持。例如，企业在考虑引入新的生产工艺或者设备时，可以通过分析DNC软件中的数据，评估其对节能减排的影响。
这些数据也可以帮助企业制定更加科学合理的节能减排目标和计划，以及评估节能减排措施的实施效果[2]。
模拟与优化
DNC软件可以对不同的生产方案进行模拟，预测其能耗和环境影响。例如，企业在设计新产品的生产流程时，可以通过DNC软件模拟不同的加工顺序、工艺参数等，选择最节能的生产方案。
DNC软件还可以与企业的ERP、MES等系统集成，实现从订单接收到产品交付的全流程节能减排优化[2]。
