PLM（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）系统通过以下方式帮助企业提高竞争力：
1. 提高产品开发效率
数据管理与复用：PLM系统提供集中的数据存储库，管理产品相关的所有数据，如设计图纸、工艺文件等。设计师可快速查找和复用已有设计，减少重复劳动。例如，在某机械制造企业，设计师通过PLM系统检索到相似产品的设计方案，进行修改后应用到新产品中，使设计周期从原来的3个月缩短到2个月。
流程自动化与标准化：支持产品开发过程中的流程，如设计评审、变更管理等。自动化和标准化流程减少人为错误，提高工作效率。以设计评审为例，PLM系统可自动通知相关人员参与评审，并记录评审意见和结果，避免了传统评审流程中可能出现的遗漏和延误。
2. 降低成本
优化物料管理：通过优化物料管理和供应链协同，减少库存成本和采购成本。例如，PLM系统可实时监控原材料库存，根据生产计划自动生成采购订单，避免库存积压或缺货现象，使企业的库存成本降低了20%。
减少生产错误：准确的物料清单和工艺文件减少生产过程中的错误和返工，降低制造成本。某电子企业在实施PLM系统后，由于生产过程中严格按照系统提供的准确工艺文件执行，产品的不良率从5%下降到2%，大大降低了返工成本。
3. 增强创新能力
提供设计工具和仿真分析：提供丰富的设计工具和仿真分析功能，支持工程师进行创新设计和技术验证。例如，在航空航天领域，工程师利用PLM系统中的CAE工具对新的飞机机翼设计进行仿真分析，提前验证设计的可行性，降低了实际试验的风险和成本。
促进知识积累与共享：积累和管理产品数据和技术资料，形成知识库。设计人员可在此基础上进行创新，避免重复劳动。例如，某汽车制造企业将历年的汽车设计方案、技术参数等资料录入PLM系统知识库，新的设计团队可以借鉴这些资料，快速开发出具有竞争力的新车型。
4. 提升产品质量
严格的版本控制和变更管理：确保产品设计的一致性和准确性。例如，在医疗器械行业，PLM系统对产品设计的每一次变更都进行详细记录，包括变更原因、变更内容、审批流程等，保证了产品从研发到生产过程中设计的准确性，提高了产品质量。
质量追溯功能：及时发现和解决质量问题。一旦产品出现质量问题，可通过PLM系统迅速追溯到生产过程中的各个环节，找出问题根源，采取有效措施整改。如某食品企业在产品出现质量问题后，通过PLM系统追溯到原材料采购环节的问题，及时更换了供应商，避免了问题的再次发生。
5. 优化资源配置
项目管理和资源调度：合理分配人力、物力资源，避免资源浪费。例如，PLM系统根据项目的优先级和进度要求，自动分配设计人员、生产设备等资源，提高了资源利用效率，使企业的整体生产效率提高了30%。
6. 改善供应链管理
与供应商实时信息共享：实现与供应商的实时信息共享，快速响应设计变更。例如，在服装制造业，PLM系统可将产品设计和规格信息实时共享给面料供应商，供应商根据这些信息及时调整生产计划，确保原材料的及时供应和质量符合要求。
评估供应商绩效：通过数据分析功能评估供应商绩效，识别潜在风险。企业可根据PLM系统提供的数据，如供应商的交货及时性、产品质量等指标，对供应商进行评估，选择更优质的供应商，降低供应链风险。
7. 提升客户满意度
简化协作流程：PLM系统简化了与客户的协作流程，提高协作效率和客户满意度。例如，通过产品简介、回复RFP、导入BOM和产品规格信息功能，企业可以直接与客户轻松联系，及时响应客户需求，增强企业的市场竞争力。
