PLM系统在产品设计中扮演着至关重要的角色，涵盖了从创意收集到产品退役的整个生命周期。以下是其具体功能和影响：
基本功能
产品数据管理（PDM）：
集中存储和管理产品设计、规格、零部件等所有相关数据，确保数据的一致性和准确性。例如，在汽车制造中，管理大量零部件的设计数据。
允许企业集中存储产品数据，所有团队成员都能实时访问，避免了信息孤岛的现象。
变更管理：
确保产品变更得到有效管理，所有相关方都能及时获得最新信息。例如，在电子产品设计中，管理频繁的设计变更。
可以添加到PLM评估中，确定项目阶段并委派里程。
设计管理：
有助于公司确定产品的外观和功能等规格。例如，利用PLM系统中的产品建模和模拟功能。
文件管理：
支持文档管理和版本控制，确保不同部门能够共享最新的信息。在跨部门协作时，保证文件的准确性和及时性。
计划规划和项目管理：
能够自动化产品开发过程中的各类审批流程，确保每一阶段的工作都能有序推进。例如，设定审批流程，帮助产品从设计阶段流向制造、销售等后续阶段。
质量与合规管理：
推动企业建立标准化的产品开发和制造流程，确保每个环节都有明确的质量标准和控制措施。例如，在航空航天产品设计中，确保严格的质量标准。
帮助企业确保产品在设计和制造过程中符合行业标准和法规要求。通过记录所有的设计和生产数据，实现产品的追溯。
促进协同工作
跨部门协作：
提供跨越多个部门和供应商的协作平台。例如，在产品设计阶段，设计团队、工程团队、生产团队等可以通过PLM系统实时共享信息，协调工作。
消除孤岛，使人们在共同的目标上保持一致，从而加强协作。有助于跨职能团队进行集中、有效的沟通。
实时协作：
团队成员无论身在何处，都能实现无缝协作。这不仅加强了团队间的沟通，也确保了信息的实时更新。例如，分布在不同地点的设计团队可以实时交流设计思路和修改意见。
对数据管理的影响
数据集中管理：
能够集中存储和管理产品数据，包括设计文件、规格书、测试结果等。这种集中式的数据管理确保了信息的一致性和可访问性，使得分布在不同地点的团队成员都能访问到最新的产品信息。例如，在全球范围内的产品设计团队可以通过PLM系统访问到相同的产品数据。
数据准确性和可追溯性：
通过记录所有的设计和生产数据，企业可以轻松实现产品的追溯。例如，在产品出现质量问题时，可以通过PLM系统追溯到设计环节的具体数据，找出问题根源。
数据分析和决策支持：
提供产品性能和流程效率的洞察，支持数据驱动的决策。例如，通过分析产品设计数据，优化设计方案，提高产品性能。
