机床联网系统通过以下方式实现设备的远程监控：
1. 数据采集：
利用网卡机床的专用通讯协议进行数据采集，如日本FANUC公司提供的FOCAS协议，系统厂家把机床运行过程数据写入中间的协议地址，外部计算机通过接口函数来读取机床的实时运行信息，并据此进行分析。
利用标准的OPC Server进行通讯采集数据，和OPC Server部署的计算机进行通讯，通过OPC的函数库调用，获取机床内部的运行信息。
利用PLC通讯接口进行数据采集，如Modbus协议、PROFINET协议。
在机床电气电路部分进行少量改造，采集机床的I/O、A/D信号进行采集数据。
2. 数据处理与传输：
对不同协议类型的机床工作状态数据，利用通讯协议转换技术进行标准化处理，并根据数据内容进行分类处理和存储。
由MDC采集端调用标准化处理后的机床工作状态数据，并将该机床工作状态数据返回到MDC服务器。
3. 远程监控与管理：
由MDC服务器对返回的机床工作状态数据进行报表发表和可视化展示，实现间接远程监控。
基于物联网的数控机床远程监控方案是通过计讯4G DTU实现无线组网，使用工业级DTU设备，将采集的数控机床的运行数据传送到云端的数控机床远程管理系统，进行数据存储，并使用工业大数据技术实现数据分析及预测性维护。
数控机床设备远程监控系统可提供全过程监控与报警功能，实现了对数控机床的实时监控，同时支持报警功能，如遇异常情况能及时报警提醒相关人员进行处理。此外该系统还支持在线监测功能与故障诊断功能。
机床联网系统实现设备安全保障的方法
机床联网系统通过以下方式实现设备的安全保障：
1. 网络安全防护：
部署防火墙等网络边界防护设备，防止网络攻击。
对数控机床开展安全关键技术的联合攻关和创新，打造集事前预警、事中感知防御、事后审查等功能于一体的“数控机床安全增强防护设备”体系。
建设覆盖设备、主机、网络、数据的数控机床综合防护体系，建立事前身份认证、加密，事中感知、防御，事后审计、追溯等多路径闭环的安全防护体系。
2. 数据安全防护：
采用加密技术对传输和存储的数据进行加密，防止数据泄露。
对数控系统进行漏洞挖掘和风险评估分析，发现安全隐患和风险。
3. 设备安全防护：
对设备进行物理安全防护，如防盗、防火、防水等措施。
对设备的软件进行安全防护，如操作系统、应用软件等的安全防护，防止软件漏洞被攻击者利用。
4. 身份认证与访问控制：
实施严格的用户身份认证机制，确保只有授权用户能够访问和操作机床联网系统。
设计访问控制策略，限制用户对系统资源的访问权限，防止非法操作。
5. 安全审计与追溯：
建立安全审计系统，记录用户操作和系统事件，以便在发生安全事件时进行追溯和分析。
对安全事件进行实时监测和分析，及时发现并处理异常行为。
6. 安全标准与规范：
制定和遵循相关的安全标准和规范，如《机床数控系统可信防护第2部分：技术要求》，规范机床数控系统在互联环境中的可信防护技术要求。
推动数控机床相关安全产品应用及市场发展，鼓励研制具备访问控制、数据安全防护、病毒防护与分析、NC文件语义分析与审计、链路加密、智能预警等能力的数控机床安全增强防护设备。
