高速束动车轴承外圈探伤与超声清洗线

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铁路轴承零件表面及近表面缺陷的磁粉探伤与清洗

一、规格

轴承名称：TAROL        F-562800(353130B)，TAROLF-808225(35226)

外径(mm)：250，230

内径(mm)：150，130

高度(mm)：180，150        

二、设备组成：

1、产品自动上料部分（由滚动排料、轨道机器人上料机和滑道自动排料机组成）；2、自动喷淋磁化、旋转观察及不合格拍照部分；3、自动移载部分（由三位联动机械手组成）；4、自动翻料机；5、退磁；6、超声波清洗（超声波清洗、超声波漂洗、鼓泡清洗、烘干、5位联动机构和升降机构等组成）；7、烘干及冷却；8、自动下料部分（由下料滑道和轨道机器人组成）。

三、工作步骤：

1)前工序完成的轴承圈由滚动排料自动上料到上料位置，轨道机器人将到位的工件逐一放置到上料滑道上；

2)轴承外圈三位联动机械手抓取到自动喷淋磁化设备上，开始喷淋磁悬液，同时对轴承外圈上磁；

3)观察工位操作员在磁化设备旁面观察（观察位的工件到位由三位机械手完成），待检测到不合格产品时，使用相机拍照。观察完成后，三位联动机械手自动将产品移动自动 翻料机上，翻料机将工件自动旋转90度，工件立起来；

4)立起来的轴承圈由气缸推送到退磁设备处退磁；

5)退磁后的轴承圈，经过5位联动推料机构将工件从退磁位，分别送到超声波清洗、超声波漂洗、鼓泡清洗、烘干和下滚道上。超声波清洗、超声波漂洗、鼓泡清洗、烘干（带自动打开盖）四个槽带自动升降机构；

6)完成后的轴承圈，由轨道机器人送到下道工序的输送滚道上。

四、机器主要参数：

1)设备上料位置表面高度为950mm, 高度可调，调节量为±50mm, 上料位置需要

2)产品要求的清洁要求如下：清洗度要求达到2D 残油量小于10g/m²。

3)设备下料位置上表面高度920mm, 高度可调整，调节量为±50mm; 下料位置需 要可以暂存至少两个产品；当暂存区满后，设备上料传送带停止上料，其余位置结束当前工序后，设备暂停；合格件与非合格件需要被自动下料机构放置到不同的下料道，产品下料位置距离现场传送带边缘距离需要小于400mm。

4)产品在设备内部不允许被调换次序。

5)产品在各个位置都要有检测在位的传感器。

6)周向磁化电流：AC 0-4000A有效值，触屏显示、连续可调，带断电相位控制;

7)纵向磁化磁势：AC 0-16000AT 有效值，触屏显示、连续可调，带断电相位控制;

8)运行方式：手动、自动;

9)探伤灵敏度： A型2#试片清晰显示（高灵敏度）；

10)剩磁强度：剩磁≤0.2mT;

11)探伤节拍：20秒/件；

12)紫外线照度：LED冷光源黑光灯，距灯中心380mm处照度达到5000μw/cm2以上；

五、设备制造标准和依据

1、 用户现场和需方实际探伤工艺要求；

2、 中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准；

3、中华人民共和国磁粉检测《GB/T15822-95》标准；

4、中华人民共和国磁粉检测《JB/T8290-2011》磁粉探伤机标准；

5、ASTM E1444标准；

6、 ISO-9001质量体系认证文件；

7、中华人民共和国设备安全标准；

8、电器按欧盟CE标准；

9、双方签订的技术协议。

zzqhuhoto63

赞！！！！比我之前接触的那种清洗剂好得多！