生产计划管理模块

基于手工创建或接收ERP下达的生产订单，根据企业的加工工艺和资源能力，制定具体的作业计划，保证合理分配生产资源和按时交付订单。下达生产订单时生成作业任务和齐套配送任务。

 计划排产

　　基于生产计划，自动/手动根据产能、库存、设备等约束条件形成作业计划，支持依据实际作业情况进行动态调整。

 工单管理

支持现场派工、报工、物料配送、物料核实、工时分配等业务功能，实现图纸、技术文件的现场浏览等相关功能。

支持PC端、移动端两类平台的业务应用。

 质检管理

检验过程全流程管理，支持检验数据的自动/人工采集。

具体括以下流程：首检检验、首检审核、过程检验、终检检验和质量问题处理等。

 库房管理

车间物料的库存管理及入库、出库流水记录等。支持与立体库、提升柜、AGV等自动化物流设备的深度集成，进而实现基于生产计划或任务的物流管控自动化、智能化。

 设备管理

系统支持设备的TPM功能，支持自行定义设备点检、保养（一保、二保）的计划管理以及自动提醒、过程管控与统计汇总功能。

支持设备的报故与维修过程的管理功能。

移动应用

支持移动端部署，满足平板、手机等终端的应用。

 决策分析

基于系统中的生产过程数据，生成多角度、多维度的统计分析报表，及时呈现生产过程的关键统计量及异常，实现生产过程及企业管理的全流程透明化、可视化，为企业各级管理人员的快速决策提供准确的数据基础。

 应用案例

　　康斯特

康斯特目前规模是亚洲最大的压力、温度校准产品研发、生产、销售公司，压力产品全球前三，综合全球前五名。其生产模式为多品种、小批量生产，产品约34个品种，最小的批量20套，最大500套，生产周期为1周至3个月，同时有多种产品混合生产；根据市场预测和订单按库存组织生产。

项目建设充分考虑了计划任务与工艺的统一协调、工艺更改的及时贯彻。康斯特的生产过程管控要求严格，MES项目为其探索出了生产过程管理的系统解决方案，从任务派发，到开工、首检、审核、过程检、报工、终检、产品终检的全过程顺畅连接、层层校验、全程管控，贯通企业设计生产大流程，提高工作效率、减少重复工作，提升产品品质。

宏华石油

四川宏华石油设备有限公司，是一家专业从事石油钻采设备研究、设计、制造、成套和技术服务的高新技术企业。具备年产150台套石油钻机以及大批零部件的，年产值达100亿元，是四川省重装制造业的龙头企业之一，也是四川省第一批高新技术示范企业、中国最大的陆地石油钻机制造企业、中国第一家上市的钻机制造商。公司主要产品涵盖1000至12000米的陆地钻机，包括20余种型号规格及其配套产品。产品主要出口国际市场。

实施分为2个阶段，第一阶段为MES建设，第二阶段为DNC建设。在保证ERP、质量等正式系统不停机进行MES系统从验证系统切换到正式系统。进行异构系统集成，MES与SAP、PDM、CAPP及质量管理系统集成，打通数据孤岛。实现现场无纸化，图纸、工艺文件跟生产工单关联；现场物料管理更规范，实行物料配送，减少生产准备时间；将企业管理所需的统计报表实现多维度的决策分析报表、多样化图形化的看板展示。

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