问题1：非标件浪费时间和资源 由于设计流程中缺乏零部件的标准化，许多工程团队浪费了大量的时间、金钱和动力。当每个项目都从零开始，或依赖于独特的非标件时，结果可想而知：重复劳动，不一致的零部件选择，采购问题和更高的生产成本。 如果没有一个集中的零部件标准化和再利用系统，工程师们就会花费宝贵的时间去寻找零部件，更有甚者，还会从头开始重新设计。这将导致设计、生产和采购方面的一连串延误，同时还会造成各项目之间的不一致。 问题2：非标件如何扰乱您的工作流程 您的团队浪费了多少时间翻阅文件夹、供应商目录或过时的数据库来查找所需的零部件？即使找到了一个零部件，还是会有 "这是最好的版本吗？它被批准了吗？别人是否已经在使用更好的？"等一系列问题困扰。而结果往往是：工程师重新绘制已经存在的零件，或者不小心将重复的零件导入PLM或PDM系统。这些不仅仅是效率低下的小问题，而是工作流程崩溃的导火索。 问题3：非标件造成的常见问题
- 花费额外时间设计可能已经存在的零部件
- 各团队的零件库相互脱节或不一致
- 意外的零件变化
- 不通过首选供应商采购零部件导致成本增加
- 采购放缓，成本压力增大
- 设计一致性降低，使创新更难扩展
随着时间的推移，这种缺乏可见性和结构性的情况会导致产品开发流水线脱节、混乱，成本也会越来越高。 解决方案：使用正确的工具，为数字零部件重用和标准件管理奠定基础：3Dfindit企业版实现无缝组件标准化。 CADENAS的3Dfindit企业版专为帮助工程和采购团队在整个组织内实现零部件标准化而设计。它可直接集成到现有的PLM、ERP和CAD系统中，使查找和管理零部件变得更加容易。 工程师可以使用3Dfindit的高级CAD搜索工具快速查找所需的零部件，而无需花费过多时间搜索零部件或重新创建模型。工程师可以通过使用几何搜索、草图输入、过滤器，甚至在一个直观、快速且完全符合其工作流程的系统中上传3D模型来查找零件。 使用3Dfindit企业版，您可以：
- 消除重复件，实现零部件数据库标准化
- 使工程师能够重复使用现有的CAD模型，从而加快设计速度
- 通过首选部件和供应商减少采购错误并降低成本
- 防止特立独行的采购行为，执行零部件管理政策
- 通过集中访问已获批准的零部件，改善跨团队协作
- 通过更智能的零件选择和元数据标记优化工程零件库
让团队了解已获批准的可重复使用零部件，就能让他们加快工作速度，避免错误，并创建更高效的设计流程。 3Dfindit企业版：建立标准化的高性能零件库 3Dfindit企业版使零件标准化不仅可以实现，而且可以扩展。利用正确的零件降低成本、简化协作并加快构建速度。
| 
