1. 数据整合与管理
国产PDM系统能够整合企业内各类数据资源，像CAD图纸、BOM表等，实现数据的统一管理和高效利用。例如，在产品设计环节，设计图纸、技术规格等数据集中存储在PDM系统中，方便后续环节调用和追溯。
建立企业技术资源知识数据库，实现研发数据集中、准确和结构化管理及安全机制下的产品数据全局共享，确保数据的唯一性、完整性、准确性、及时性和安全性。
2. 流程优化与协同
提供高度可配置的工作流程引擎，企业可根据自身业务需求自定义审批流程、任务分配等，实现流程的灵活性和高效性。比如，在供应链管理流程中，可定制从采购申请、审批到收货、检验等一系列流程，每个环节的数据和操作都可追溯。
支持多人实时在线协同设计，确保团队成员之间的信息同步。系统提供强大的版本控制功能，轻松追踪设计变更历史，避免版本混乱。这在涉及多个部门或供应商协同工作时，能清晰记录每个环节的变化和责任人，提高供应链的可追溯性。
3. 可视化与信息共享
提供可视化的平台，可以展示产品的三维模型、原理图、零部件图、BOM表、工艺路线等信息，帮助企业管理者更好地了解产品的全貌。在供应链中，各环节人员可通过可视化界面直观查看产品相关信息，便于追溯产品的来源、组成等。
建立信息共享平台，企业通过这个平台与供应商、客户等各方进行实时沟通和协作，共享产品数据和业务信息。例如，供应商可以实时获取产品需求、生产进度等信息，同时企业也能追踪供应商提供的原材料、零部件的相关数据，实现供应链信息的透明化和可追溯性。
4. 合规性与质量控制
帮助企业确保其产品的合规性，并提供可追溯性，以满足监管要求，降低潜在的法律风险。例如，在医药制造行业，国家强制性要求药品的全品种、流通全过程可追溯，PDM系统可助力企业管理药品追溯码包含的上市许可持有人、生产企业、药品生产批号、生产日期、有效期等关键信息。
系统的版本控制和文档管理功能确保了产品质量和规范得到遵循，有助于减少错误和缺陷，提高产品的质量和可靠性。在供应链中，从原材料质量检验到成品出厂检验的各项数据和报告都可在PDM系统中管理，便于追溯产品质量问题的源头。
