序言
　　PDM（产品数据管理）是随着CAD/CAM的应用发展起来的一项技术。传统的PDM重点管理设计阶段的产品相关数据，尤其是几何和图形数据。但是随着应用的不断深入和发展，以及制造业信息化的推进，PDM技术和产品已经发生了新的变化，传统PDM概念已经扩展为“产品创新与协同管理”，就是要使企业设计、工艺、制造、市场、销售、管理、维护人员及产品最终使用者等与产品相关的人，在任何地方都可以快速找到需要的产品数据、共享产品数据，从而实现协同工作，通过缩短设计周期、优化制造流程、降低生产成本，使企业产品创新能力获得极大提升。
　　CAXA经过仔细分析用户需求、反复与用户沟通，了解工模具公司工、模具工艺文件的编写和工、模具的加工及管理流程之后，根据多年的CAD/CAM项目实施经验，总结、归纳出一套适合冷冲模车间的工艺管理、生产进度控制及生产数据统计工作模式，并将成熟的CAXA协同管理、CAXA工艺图表及CAXA工艺汇总表等几种软件集成使用，形成《CAXA冷冲模车间协同管理系统》，此系统完全满足工模具公司实施成本低、培训周期短，同时又能基本满足车间一级生产进度的控制、大大缩短工艺编制、和数据统计的周期的需求，提高了该企业的生产效率和管理水平效率。

   1.计划部门编制任务书和生产技术准备计划
　　任务书和车间生产技术准备计划由计划部门编制下发给工艺部门。其中，任务书使用CAXA工艺图表软件编制，车间生产技术准备计划使用CAXA工艺汇总表软件读取任务书内容自动生成。任务书、车间生产技术准备计划在计划部门内部校核、审核后在CAXA协同管理系统上公布，其它部门人员无权更改。
    2.工艺部门编制工艺过程卡
　　工艺部门根据制造任务书、工具车间生产技术准备表、产品图纸（设计部门提供）和典型工艺编写工艺过程卡。工艺人员的编写好一套工艺过程卡后，在CAXA协同管理系统上创建一个新的产品节点、然后将写好的工艺卡片导入该节点。
    3.系统管理人员分配产品相关人员、权限
　　由系统管理员给新创建的产品分配相关人员，他们分别具有编辑、校核、审核、发布和导出的权限。（注：在产品数量比较大的情况下，也可以由系统管理员给定产品指定一个产品主管，再由产品主管分配产品的其他相关人员。）
    4.工艺过程卡的校核、编辑、审核和发布
　　为了保证工艺过程卡的正确性，还要经过校核、编辑和审核的过程。
　　校核：校核人员在对工艺过程卡完成校核工作之后，使用校核功能，此时工艺过程卡属性中的校核栏中会出现校核人员的姓名。
　　编辑：如果有必要，工艺员可以对存贮在CAXA协同管理系统中的工艺过程卡进行出库编辑和入库保存的操作，此时工艺过程卡属性中的校核栏中的校核人员的姓名会失去，需要重新校核。
　　审核：工艺过程卡在经过反复的编辑和校核的工作后，要经过部门负责人的审核，审核人员在进行审核操作之后，工艺过程卡属性中的审核栏中会出现审核人员的姓名。此时，工艺过程卡自动冻结，工艺员将无法对其时行编辑操作。
发布：工艺过程卡在经过审核后，如果认为这张工艺卡将不再需要更改，并且不再需要保存编辑过程中生成的历史版本，这时可以使用发布的功能，这时工艺过程卡的所有历史版本都将被删除，并且任何人都不能对这张工艺过程卡进行更改。
    5.统计部门统计作业计划表和工艺定额汇总表
　　根据发布的工艺过程卡，统计部门使用CAXA工艺汇总表软件汇总计算出作业计划表和工艺定额汇总表，得到产品的工时定额和预计工费，写入CAXA协同管理系统中，提供给车间和工艺部门，以便合理的安排施工计划。
    6.打印施工票
　　施工票在车间打印，并下发给负责加工的工人。因为车间没有更改工艺过程卡的权限而施工票又必须在工艺过程卡中生成，所以必须先从CAXA协同管理系统中导出到本地，然后，使用CAXA工艺图表软件生成施工票。因为施工票还要上缴到统计部门进行统计，所有擅自更改工艺过程卡和重复打印施工票的行为都会被发现，这就避免了填写施工票中的舞弊行为。
    7.创建加工过程卡
　　施工票中的数据需回填到工艺过程卡中，才能被CAXA工艺汇总表软件读取，而工艺过程卡一经发布便不再可以修改、编辑。这就需要在产品节点上创一个新的版本（注意：这里的版本和图纸的历史版本不同。）拷贝一套工艺过程卡过来供统计人员填写，为了和一开始创建的工艺过程卡区别开来，在后面我们称之为加工过程卡。
    8.回收施工票并填写加工过程卡
　　工人在完成施工票中规定的加工任务后就要照章填写施工票并上缴车间。统计部门根据需要定期回收施工票，并将施工票中工人填写的部分回填到加工过程卡中以备统计之用，同时检查施工票的初始数据是否与加式过程卡中的一致。
    9.统计工序进度表、成本卡和工人月完成定额
　　根据填写好的加工过程卡可以使用CAXA工艺汇总表软件汇总计算出工序进度表、成本卡和工人月完成额：依据工序进度表可统计某一产品的每个零件的每道工序的完成情况（已完成的给出完成日期、未完成的日期为空）存入CAXA协同管理系统中，供车间控制加工进度；依据成本卡可统计某一产品的额定工时、工费和已经完成的实际工时和工费，存入　　CAXA协同管理系统中，供统计施工成本；依据工人月完成定额可统计每个工人当月完成的工时定额，存入CAXA协同管理系统中，成为工人奖金发放的依据。
    10.审核加工过程卡和相应的统计报表
　　在所有的施工票都已回收并回填至加工过程卡中后，表明该产品已完成加工，要由部门主管审核加工过程卡和已完成的所有的统计报表。

五、实施效果

    CAXA为上海电机厂工模具公司的主要业务流程提供了一个产品数据管理的平台，将以前分散、隔离的信息集中在一起，实现信息的共享。CAXA冷冲模车间协同管理系统将利用企业已有知识、快速大量的处理各种信息，对计划部门、工艺部门、车间和统计部门的文件进行分类、整理、设定权限，方便相关工作人员查询、编辑，而且在系统中建立了完整的工艺信息描述和存储机制，使得系统建立的工艺数据模型不仅可以生成各种用户定制的美观规范的工艺表格，而且可以将工艺信息提取汇总出来形成各种管理用的工艺表格和各种明细汇总表，在这些数据的基础之上为决策者提炼出宝贵的参考信息，如：产品任务下达、工艺过程控制、生产进度控制、产品完成情况等。通过工艺设计工具将设计和工艺有机的结合在一起，避免信息的重复录入（模具结构信息），保证信息的一致性，工艺设计人员可以充分利用已经积累下的工艺知识完成新工艺的编制，快捷的统计工时定额、预计费用和工人月完成定额等重要报表，同时，CAXA冷冲模车间协同管理还能帮助模具设计人员尽快熟悉工模具工艺，向复合型人才转变，快速提升工模具设计能力。还有效的控制工模具质量信息，将质量损失关联到具体的人，量化到具体的金额，其一可以加强设计、操作者的责任心，其二成为工人奖金发放的准确和重要依据，其三便于决策者有效控制工模具的生产成本。通过CAXA冷冲模车间协同管理，工模具设计、工艺设计、车间生产可以实现并行工作，进一步压缩工模具供货周期，提升工模具厂市场竞争力。