编者按：2011年7月，中国工业报、机电商报、CAD/CAM与制造业信息杂志等业界知名媒体对华中、华东地区的部分CAXA典型客户做了深入的实地采访，相关报道我们将陆续通过快讯供大家学习和借鉴。

图为大力电工设计人员正在CAXAPLM系统平台上进行工程设计

以襄樊大力电工有限公司为核心的大力电工是专业从事软起动、调速、电能质量优化、自动化系统和电气成套设备研究、开发、生产和销售的高新技术企业。1993年，大力电工依靠3万元起家，经过近20年的奋斗，现在大力电工拥有净资产1.7亿元，总资产3.5亿元，已经成为中国软起动的龙头企业。在软起动领域遥遥领先，并创造了多个中国第一：成功研制生产了第一台液体电阻起动器、第一台液体电阻起动调速器、第一台热变电阻高压软起动器。大力电工管理层并不满足于这些“第一”，他们一直在酝酿如何贴近用户、走本地化的发展道路，将大力电工的品牌和产品在全国乃至全世界推广。 　　

企业布局放眼全国 　　

根据企业的发展需要，经过深思熟虑，大力电工决策层决定把公司的触角伸向全国各地，将销售、服务中心、研发中心、生产基地分别放在北京、武汉、襄樊，并在全国各地建立了多家子公司。 　　

销售中心设立在北京，利用北京信息广，交通便利，与国内外沟通快捷等优势，形成了遍及全国，面向印度、俄罗斯、东南亚、中东、非洲、澳大利亚等国家和地区的强大的营销和服务网络。 　　

研发中心利用武汉大专院校多，人才密集且相对稳定的优势，通过自主研发、与武大华科联合研发和技术引进的方式，取得了四十多项专利和科技成果。 　　

制造中心扎根于襄樊高新技术开发区，是大力电工的生产基地，利用这里军工企业多，产业工人素质高，数量多，自然环境好，物价便宜，物流发达，政策好等优势，通过科学的管理，为用户制造出优质可靠的产品。 　　

这科学合理的布局拓宽了大力电工的发展空间，这三位一体的构架提升了大力电工的综合能力。 　　

三地协同难度较大 　　

然而，如此布局虽然很好，但如果没有行之有效的沟通渠道，将会大大增加运作成本、降低工作效率。一开始，大力电工也面临着这样的问题。信息沟通只能依靠QQ、E-mail、电话甚至快递来传递信息，导致设计周期比较长，甚至延误交货期。设计中心在襄樊的时候，因为人比较少，图纸由个人进行管理，设计人员进行小的变更设计，只需向别人口头说明，稍大些变更到公司也只需做一个备案就解决问题了。有三地布局之后，增加了数据传递的环节，北京接订单，武汉设计，襄樊生产，完全是靠传统传递的点对点方式进行，效率低下不说，而且还产生很多数据损失。因为大力电工的产品是项目式生产的，就是说每一个订单都要单独做改型设计，需要借用大量的原始数据。所以在设计过程中既要避免数据重复，还要减少引用错误，这给设计部门带来了极大的挑战。这个问题得不到妥善解决，全国布局的优势就无法体现。 　　

针对以上问题，公司萌生了引进协同设计管理平台的想法。尽管有许多国外软件供应商对此觊觎已久，但是大力电工经过全面和深入的了解，最终选择了国内优秀工业软件企业北京数码大方（CAXA）作为合作伙伴。大力电工武汉研发中心朱劲松经理解释说：CAXA对制造业研发设计流程非常熟悉，并且有很多PLM成功的案例，客户口碑也非常好。与CAXA其他的PLM项目一样，大力电工的PLM项目开展的出奇的顺利，很快所有的研发工作都平移到CAXAPLM系统之中。 　　

PLM应用见成效 　　

大力电工把CAXAPLM系统现渗透到集团业务流程的所有部门，从营销、设计、工艺、生产、采购，以及各地的分公司和各个项目部，极大地提升了部门之间、异地之间的协作效率。北京营销中心负责与客户签订单，将所有与订单相关合同、技术文件、规范要求等资料，全部导入到CAXAPLM系统，然后由北京启动一个订单评审请求，武汉研发中心部门经理或者设计主任对它进行评审，技术及交货期方面能不能满足客户需求，是否需要其他部门共同来参与，都在评审过程确定，这可能需要与北京销售中心有几个回合的协商。评审完毕，会分配设计任务给各个设计室，设计室的主任分配任务到各个工程师。工程师接到任务，首先会到PLM系统中查询原来做过哪些类似产品的设计，在此基础上展开变型设计，将客户的需求反映在设计方案中。设计图纸在系统中会签确定后，会自动交给位于襄樊的生产部门。生产部门就会参照图纸查询对应的工艺方案，然后按照图纸进行生产。采购部门会按照系统生成的BOM清单进行外购件的采购。然后就是产品检验，发货。所有这些都在CAXAPLM系统中进行。 　　

从实现结果上来看，朱劲松感触最深的有两点：一是数据管理方面，建立了一个企业数据管理平台，使设计数据集中管理，实现了订单管理、文档管理、版本管理、BOM管理等，方便了数据查询，减少了工程师的重复工作。由此带来设计效率的提升是非常明显的，我们原来完成一个订单平均需要10天左右的设计时间，现在只需要5天即可，极大地满足了交货期越来越短的市场需求。二是大力电工的工作流程也得到了很大的规范和改善，从订单提交、订单评审，图纸审批、更改到设计任务分发，保证了审批和更改过程图纸的惟一有效性，避免了因图纸引用导致的设计错误。设计中心的设计人员也从2009年的30余人，减少到现在的21人。设计人员的减少并没有影响公司经营的扩大，相反，公司的年经营额从2009年的1.2亿元增长到今年的2亿元（预计）。 　　

有了CAXAPLM系统，大力电工管理层对研发团队和制造团队的实力显得信心十足。大力电工副总裁兼总工程师余龙海向记者讲述了一个故事：他们在与某个国外客户进行贸易洽谈时，为了打消客户对起动不成功的顾虑，集团公司董事长斩钉截铁地说，如果一次起动不成功，就赔偿人民币800万元，并且把这句话作为条款写进合同之中。 　　

助力企业持续发展 　　

接下来，基于CAXAPLM系统良好的产品数据基础平台，大力电工正在计划上马ERP系统，将大力电工的管理思想与先进的网络技术结合起来，整合企业资源并使之发挥最大的作用，提高大力电工的快速市场响应能力。 　　

电机软起动行业是新兴的行业，产品的大规模推广应用，有助于我国发展低碳经济，走可持续的经济发展模式。而企业的可持续发展，靠的是技术进步、技术领先，要保持技术领先优势，就得持续不断地自主创新。CAXAPLM系统为大力电工的产品研发和自主创新插上了飞翔的翅膀。

原文链接http://www.cinn.cn/wzgk/wsm/238770.shtml